噴砂除銹石英砂的規(guī)格:
0.5-1.0mm石英砂粒徑主要數(shù)據比重3.6t/m3,堆積密度1.8-2t/m3;
1-2mm石英砂粒徑主要數(shù)據比重3.6t/m3,堆積密度1.8-2t/m3;
2-4mm石英砂粒徑主要數(shù)據比重3.6t/m3,堆積密度1.8-2t/m3。
噴砂除銹石英砂的用途有以下幾點:
1、清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂清理,不僅能清除氧化皮,而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及零件,液體噴砂效果更為突出。例如:銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量。
2、清除機械加工的微毛刺
毛刺雖小,危害甚大。隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例如:紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的復雜零件、醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角(這是很多機械零件要求的)。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
3、清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分顯著,同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫(yī)學性除菌要求。翻修舊的機械零件,能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
4.為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理,電鍍層結合力強,這對硬鉻尤其明顯。如:發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻,紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件,在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增加涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面,粘接質量好,牢固。
5.光飾加工
液體噴砂(丸)作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如:葉輪發(fā)動機葉片,各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光,其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石,是較經濟的方法,如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。