1、前言
水廠凈水處理采用混凝、沉淀、過濾和消毒的常規(guī)處理工藝。過濾是去除沉淀或澄清后水中的剩余濁物，是常規(guī)凈化工藝中去除懸浮物質(zhì)的后一道工序，因此，正確對(duì)濾池進(jìn)行維護(hù)和管理尤為重要。其中，正確進(jìn)行濾池反沖洗操作，提高反沖洗效果，對(duì)提高濾池的清潔度，充分發(fā)揮過濾功能至關(guān)重要。
2、反沖洗操作的優(yōu)化
2.1 控制適宜的膨脹率
濾池反沖洗的實(shí)現(xiàn)：（1）依靠濾料顆粒之間的相互摩擦；（2）依靠向上水流的剪力對(duì)濾料的沖刷。吸附在濾料上的污泥稱為一次污泥，把濾料間隙中的污泥稱為“二次污泥”，“一次污泥”需要依靠顆粒間的碰撞和摩擦來去除，而“二次污泥”主要靠水流剪力來去除。在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著沖洗強(qiáng)度的增加，濾層的膨脹率也隨著增加，濾料顆粒間的空隙也隨著增加，因此，流過該孔隙的水的流速并不是隨著沖洗強(qiáng)度的增加而增加。顆粒上的污泥除了受到水的剪力作用以外，還有顆粒間相互摩擦力的作用。沖洗強(qiáng)度越大，濾層的膨脹率也越大，這就意味著顆粒間的空隙就越大，因此濾料顆粒間的相互碰撞的機(jī)率也就越小，就整個(gè)濾層而言，濾料上附著的污泥受到的摩擦力也就隨著沖洗強(qiáng)度的增加而減小。
通常，沖洗強(qiáng)度和膨脹率是緊密聯(lián)系的：濾層膨脹率控制得好，沖洗強(qiáng)度就符合沖洗要求，濾池的反沖洗效果就很好。文獻(xiàn)報(bào)道，濾池較佳膨脹率設(shè)定以20%-30%為宜。不同的水廠，濾池結(jié)構(gòu)都有所不同，沖洗時(shí)因水頭損失不同而導(dǎo)致的沖洗強(qiáng)度和濾層膨脹率的對(duì)應(yīng)關(guān)系會(huì)有所不同，經(jīng)實(shí)踐總結(jié)，把單層濾池的膨脹率設(shè)定為40%。
2.2 過分提高沖洗強(qiáng)度造成的危害
有些人認(rèn)為“加大沖洗強(qiáng)度，反沖洗效果就越好”，在實(shí)際操作中調(diào)大反沖洗進(jìn)水量（有氣-水反沖的濾池甚至?xí){(diào)大進(jìn)氣量），這種操作方法造成的危害：
（1）濾池跑砂。沖洗強(qiáng)度過大，濾層膨脹率就會(huì)過大，濾池反沖洗時(shí)會(huì)沖走大量相對(duì)較細(xì)的濾料。水廠在對(duì)虹吸濾池進(jìn)行反沖洗時(shí)采用氣水混合沖洗的方式，由于壓縮空氣管路在濾池底的鋪設(shè)不規(guī)范，氣洗壓力無法穩(wěn)定控制，稍不注意就會(huì)造成跑砂，不僅浪費(fèi)嚴(yán)重，而且影響過濾效果。
（2）破壞承托層結(jié)構(gòu)，引起漏砂。濾池的承托層采用礫石，按粒徑由大到小的順序由下而上依次鋪設(shè)，承托層起著防止濾料進(jìn)人配水系統(tǒng)，均勻收集濾后水以及均勻配置反沖洗水的作用。若沖洗強(qiáng)度過大，則會(huì)破壞承托層結(jié)構(gòu)，使礫石產(chǎn)生移動(dòng)，破壞承托層結(jié)構(gòu)，影響過濾效果。
（3）破壞配水系統(tǒng)。濾池大多采用大阻力配水系統(tǒng)，一味提高沖洗強(qiáng)度，會(huì)提高配水支管爆裂的可能性；破壞承托層結(jié)構(gòu)后砂漏入配水支管并堵塞支管，降低配水的均勻性，影響過濾效果。水廠采用的是小阻力配水系統(tǒng)，沖洗強(qiáng)度過大會(huì)沖脫濾頭，嚴(yán)重的甚至掀翻濾板。
3、結(jié)語
生產(chǎn)實(shí)踐表明，沖洗效果與濾層的膨脹率有關(guān)，只有把膨脹率控制在合理的范圍內(nèi)，才能較大限度提高反沖洗效果，而沖洗強(qiáng)度只是反應(yīng)膨脹率的一個(gè)指標(biāo)。
