水處理用天然錳砂濾料 國家標(biāo)準(zhǔn) CJ/T 3041-1995

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：現(xiàn)行

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用天然錳砂濾料及錳礦承托料的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等方面的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水的地下水除鐵除錳過濾用天然錳砂濾料及錳礦承托料。用于工業(yè)用水的天然錳砂濾料和錳砂承托料，亦可參照使用。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB 6003 試驗(yàn)篩

GBJ 13 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范

3 天然錳砂濾料的技術(shù)要求

3.1 用于地下水除鐵和除錳的天然錳砂濾料，其錳的形態(tài)應(yīng)以氧化錳為主。含錳量（以MnO₂計(jì)，下同）不應(yīng)小于35%的天然錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%-30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學(xué)試驗(yàn)或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料。

3.2 天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm³至3.6g/cm³范圍內(nèi)。使用中對(duì)密度有特殊要求者除外。

3.3 天然錳砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%（百分率按質(zhì)量計(jì)，下同）。

3.4 天然錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%。

3.5 天然錳砂濾料應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應(yīng)大于2.5%。

3.6 濾料的水浸出液應(yīng)不含對(duì)人體有毒、有害物質(zhì)。

3.7 天然錳砂濾料的粒徑

3.7.1 天然錳砂濾料的粒徑范圍，最小粒徑為0.5-0.6mm，最大粒徑為1.2-2.0mm。當(dāng)對(duì)天然錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時(shí)，可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。

3.7.2 在各種粒徑范圍的天然錳砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。

4 錳礦承托料的技術(shù)要求

4.1 錳礦承托料與天然錳砂濾料應(yīng)為同一產(chǎn)地的礦石，兩者的密度應(yīng)基本相同。

4.2 錳礦承托層應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應(yīng)大于1%。

4.3 承托料的水浸出液應(yīng)不含對(duì)人體有毒、有害物質(zhì)。

4.4 錳礦承托料的粒徑

4.4.1 錳礦承托料的粒徑范圍，為2-4mm、4-8mm、8-16mm。

4.4.2 在各種粒徑范圍的錳礦承托料中，小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應(yīng)大于5%。

5 檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1 標(biāo)志

6.1.1 天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。

6.1.2 天然錳礦濾料和錳礦承托料的包裝袋上，應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。

表1

分類	天然錳砂濾料	錳砂承托料，mm
		2-4	4-8	8-16
字的顏色	橙	黃	綠	藍(lán)

6.2 包裝

6.2.1 天然錳砂濾料和錳砂承托料宜使用耐用織物袋包裝運(yùn)輸。

6.2.2 天然錳砂濾料和錳礦承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg。

6.3 運(yùn)輸和貯存

6.3.1 天然錳砂濾料和錳砂承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。

6.3.2 天然錳砂濾料錳礦承托料應(yīng)按粒徑分別堆放，不宜與其它濾料一起堆放。

附錄A 天然錳砂濾料的檢驗(yàn)方法

（補(bǔ)充件）

A1 總則

A1.1 本檢驗(yàn)方法適用于天然錳砂濾料和錳礦承托料。

A1.2 稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測(cè)定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。

A1.3 本方法所用的容量器皿，應(yīng)進(jìn)行校正。

A1.4 本方法在進(jìn)行篩分、破碎率和磨損率檢驗(yàn)時(shí)用的試驗(yàn)篩、應(yīng)符合GB 6003的規(guī)定。

A2 取樣

A2.1 堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時(shí)，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取，然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分為四塊，取相對(duì)的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝人一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不小于4kg。

A2.2 袋裝天然錳砂的取樣，取袋裝濾料樣品時(shí)，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取，然后將從每袋中取出的等量樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。

錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測(cè)定項(xiàng)目計(jì)算。

A2.3 試驗(yàn)室樣品的制備。試驗(yàn)室收到天然錳砂濾料試樣后，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵�求進(jìn)行篩選和縮分。然后在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量，放置磨口瓶中保存。

A3 檢驗(yàn)方法

A3.1 含錳量

用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測(cè)定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

A3.2 密度

向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品取顆粒小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20士1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。

樣品的密度按式（A1）計(jì)算。

ρ=m/V（A1）

式中：

ρ-樣品的密度，g/cm3；

m-樣品的質(zhì)量，g；

V-加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。

A3.3 鹽酸可溶率

將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105-l10℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入（1+1）鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。

鹽酸可溶率按式（A2）計(jì)算。

鹽酸可溶率（%）=（m-m1）/m×100（A2）

式中：

m-加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；

m1-加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g；

A3.4 破碎率和磨損率

濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5-1.0mm的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓簡(jiǎn)內(nèi)，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量。

破碎率和磨損率分別按式（A3）和式（A4）計(jì)算。

破碎率（%）=m1/m×100（A3）

磨損率（%）=m2/m×100（A4）

式中：

m-樣品的總質(zhì)量，g；

m1-通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；

m2-通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g。

A3.5 含泥量

稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料簡(jiǎn)中，加入清水，充分?jǐn)嚢?min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前篩的兩面先用水濕潤。在整個(gè)操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清湖為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.08mm的顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盆中，置于105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式（A5）計(jì)算。

含泥量（%）=（m-m1）/m×100（A5）

式中：

m-淘洗前樣品的質(zhì)量，g；

m1-淘洗后樣品的質(zhì)量，g。

A3.6 篩分

稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗(yàn)篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品的總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計(jì)算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評(píng)定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。

表A1中：m-天然錳砂濾料樣品的總質(zhì)量，g。

m8=m7+m6

m9=m8+m5=m7+m6+m5

m10=m9+m4=m7+m6+m5+m4

m11=m10+m3=m7+m6+m5+m4+m3

m12=m11+m2=m7+m6+m5+m4+m3+m2

A3.7 錳礦承托料的密度

錳礦承托料密度，按照錳礦承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測(cè)定。測(cè)定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測(cè)定。

表A1

篩孔徑mm	截留在篩上的樣品質(zhì)量，g	通過篩的樣品
		質(zhì)量，g	百分?jǐn)?shù)，%
d1	m1	m12	m12/m×100%
d2	m2	m11	m11/m×100%
d3	m3	m10	m10/m×100%
d4	m4	m9	m9/m×100%
d5	m5	m8	m8/m×100%
d6	m6	m7	m7/m×100%
底盤	m7

粒徑4-8mm或8-16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL（V1）煮沸并冷卻至20℃左右的水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量簡(jiǎn),以驅(qū)除氣泡。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒,以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積（V2）。

錳礦承托料的密度按式（A6）計(jì)算。

ρ=m（V2-V1）（A6）

式中：

ρ-樣品的密度，g/cm3；

m-樣品的質(zhì)量，g；

V1-加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；

V2-加樣品后量筒中水面刻度體積，cm3。

A3.8 錳砂承托料的含泥量

將樣品在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2規(guī)定分別測(cè)定。

表A2

樣品粒徑，mm	＜4	4-8	8-16
樣品質(zhì)量，g	500	1500	2500

稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗(yàn)方法A3.5條作。其含泥量按式（A5）計(jì)算。

附錄B 濾料和承托料的鋪裝方法

本鋪裝方法適用于天然錳砂濾料濾池。

B1 準(zhǔn)備

B1.1 配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

B1.2 在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高，畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

B1.3 仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

B2 鋪裝

B2.1 鋪裝最下一層承托料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi)，再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

B2.2 每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。

B2.3 在鋪完2-4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗，以排除承托料中的泥沙。

B2.4 承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料（包括應(yīng)括除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒），然后進(jìn)行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。