石英砂選礦提純工藝流程很多，一般視石英砂中雜質(zhì)的種類、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等確定。

常見(jiàn)的石英砂選礦提純工藝流程如下：

1、擦洗—分級(jí)、脫泥。

石英砂在風(fēng)化沉積成礦過(guò)程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗-分級(jí)、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類石英砂提純常用的工藝流程。

2、擦洗—脫泥—磁選。

一般而言，石英砂常見(jiàn)雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦及磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦，只有采用磁選工藝才可降除。實(shí)際生產(chǎn)中，多采用濕式強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選別，磁場(chǎng)強(qiáng)度約在13000奧斯特左右。

3、棒磨擦洗—脫泥—磁選—浮選。

棒磨擦洗工藝的采用，一方面強(qiáng)化了擦洗效果，另一方面由于適量鋼棒的存在，可以改變?cè)�砂的粒度組成，為石英砂進(jìn)一步的分選提供了礦物學(xué)基礎(chǔ)。浮選是為了降除長(zhǎng)石，國(guó)外多采用加氫氟酸浮選。

4、棒磨擦洗—脫泥—磁選—浮選—酸浸。

石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較多的雜質(zhì)礦物顆粒（包括單體、集合體）已基本上被清除干凈，SiO₂純度一般可以達(dá)到99.5-99.9%，基本上可以滿足石英砂的大多數(shù)工業(yè)用途。但要進(jìn)一步作為高純石英砂，就需要對(duì)以斑點(diǎn)和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)作酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對(duì)石英砂不同雜質(zhì)礦物（Fe、Al、Ti、Cr）的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理。

5、加藥擦洗—分級(jí)脫泥—磁選

通過(guò)對(duì)云南某石英砂巖礦選礦提純作了詳細(xì)深入的試驗(yàn)研究之后，我們使用加藥擦洗—分級(jí)脫泥—磁選這一新的提純工藝，并獲得成功。該工藝是對(duì)現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了技術(shù)參數(shù)，通過(guò)加藥擦洗和分級(jí)脫泥可除去80%以上得雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。

通過(guò)該流程處理后，可獲得SiO₂≥99.8%，F(xiàn)e₂O₃≤0.023%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的優(yōu)良精制石英砂，達(dá)到了一等光學(xué)玻璃用砂的要求，并且精砂的產(chǎn)率高達(dá)73%，而棒磨擦洗產(chǎn)率僅為49%，SiO₂回收率為72.8%。再進(jìn)行進(jìn)一步的浮選和酸浸處理，能獲得SiO₂≥99.9%，F(xiàn)e₂O₃≤0.005%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的高純石英砂，這一工藝的采用，克服了棒磨擦洗帶來(lái)的鐵質(zhì)二次污染、產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。