無煙煤濾料濾池積泥的解決方法有以下幾種:
1、增加輔助沖洗
輔助沖洗是傳統(tǒng)濾池解決積泥經(jīng)常采用的一種方法,行之有效,能解決實際問題,各種輔助沖洗的原理和作用是有所區(qū)別的。
⑴固定式表面沖洗:沖洗壓力2.0kg/cm2,沖洗強度2~3升/米2秒。以等間距的沖洗管布滿全池,沖洗管上等間距打孔。
工作原理:
①高速水流增加了無煙煤濾料內(nèi)的水流剪切力,增加了濾料間的翻騰作用和相互摩擦,使濾料剝離、研碎。
②增加了濾料表面以上的流速。如果原沖洗強度為15升/m2秒,加上固定式表面沖洗強度3升/m2秒,共計沖洗強度為18升/m2秒。此時,濾料上表面至排水槽的上升流速為0.018m/s,接近煤濾料中的流速0.0194m/s-0.0224m/s。在這種流速下,只要被水流帶出濾料層的污物,幾乎就可以被沖入排水槽。
波濤小編認為在固定式表面沖洗第二種作用更為突出。
固定式表面沖洗的優(yōu)點有兩方面:
①水壓低,使用出廠水即可,不需要加壓設(shè)備,節(jié)約投資,便于實現(xiàn)。
②分布全池,不留死角。
缺點:
①沖洗強度較大。因此,需要較大口徑的沖洗水管,對于已建成的濾站,管路布置有難度。
②點陣式噴水口布置下,留下大量的弱作用區(qū)。
⑵旋轉(zhuǎn)式表面沖洗:沖洗壓力5.0kg/cm2,沖洗強度0.75-1.0升/m2秒。根據(jù)濾池面積的大小,在池內(nèi)布置一至數(shù)個旋轉(zhuǎn)式表沖器,表沖器為高壓水管下安裝一旋轉(zhuǎn)頭,旋轉(zhuǎn)頭上裝有非均勻打孔的布水管,管的起端孔間距大,末端孔間距小,運行時,借助高速水流的反作用力,布水管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
工作原理:表沖管在池內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動,高壓水流對濾料表面的粘結(jié)污物進行剪切、剝離。增加濾料間的翻騰作用和相互摩擦,使剝離的污物進一步研磨、粉碎。因此,波濤小編認為,旋轉(zhuǎn)式表面沖洗主要作用是高速水流增加了濾料內(nèi)的水流剪切力,增加了濾料間的翻騰作用和相互摩擦。而對濾料上表面至排水槽的水流速度增加作用不大。
此種方式的優(yōu)點:
①因沖洗強度小,節(jié)約沖洗水。
②沖洗水壓力高,對濾料的攪拌作用強。
③池內(nèi)管路少,便于濾池維修。
缺點:
①旋轉(zhuǎn)頭易損。
②存在死角區(qū)。
③需要加壓設(shè)備。
⑶加氣沖洗:加氣沖洗歷史很悠久,可以上溯到幾十年以前。當前,加氣沖洗有兩種方式,一種為傳統(tǒng)的“豐”字管布氣方式,這種方式缺點很多。后來發(fā)展了另一種布氣方式,為長、短柄濾頭布氣。新建濾站多采用后一種。
工作原理:空氣以小氣泡的形式進入濾池,使濾床成為氣、液、固的三相體,氣體以氣泡的形式高速沖向水面,帶動水流也以較高的速度上升,造成較高的水流剪切力,使濾料與污物分離,同時空氣的攪動使無煙煤濾料與濾料之間產(chǎn)生劇烈的摩擦,使污物研碎,以便上升水流將研碎的污物帶入排水槽。所以,加氣沖洗主要功能是產(chǎn)生高強度的剪切力和高強度的研碎作用。
優(yōu)點:
①洗凈度高。
②節(jié)約沖洗水量。
③不局限于濾料表面,在整個濾料層內(nèi)均起作用。
缺點:
①有較復雜的設(shè)備,維修管理難度大。
②操作條件要求嚴格,否則易產(chǎn)生無煙煤濾料流失。
③傳統(tǒng)“豐”字管式布氣,加氣初期局部氣量過大,易造成墊層擾動。
2、加強生產(chǎn)運行的技術(shù)管理
①沖洗強度的控制:有條件的單位可以安裝沖洗水流量計,對沖洗強度監(jiān)測控制。無條件的單位應(yīng)進行膨脹率的監(jiān)測。
②濾池含泥量的監(jiān)測:濾料含泥量是濾池沖洗效果的綜合反映,含泥量的監(jiān)測,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,采取處理措施。
③濾速的控制:傳統(tǒng)的變速濾池有三點須注意,一是初濾水應(yīng)堅持排放,以保證濾后水質(zhì);二是濾池投入使用初期,濾速不宜過大;三是池使用末期水頭損失不宜過大,以免濾料、泥餅過份壓實。
總之,濾池積泥是經(jīng)常發(fā)生的,涉及多方面因素,應(yīng)當從設(shè)計與管理等諸方面進行綜合考慮與治理。